家电注塑 · 浙江宁波
招不到混色工，那就不要这个岗位
改造前 vs 改造后
这家客户的原话比数据更有代表性 —— 问题出在招工，不在工艺。
| 维度 | 改造前 | 改造后 |
|---|---|---|
| 混色搅拌岗 | 招工难、留人更难 | 不用专门的混色工 |
| 换色时间 | 人工清锅换色，耗时长 | 10 分钟搞定（当时为四代机） |
| 生产环境 | 「太恶劣」 | 全密封，工人轻松多了 |
| 岗位性质 | 站在粉里拌料 | 换色清洗与巡检 |
| 人力与成本数据 | — | 客户未授权公开 |
这里的 10 分钟是四代机的水平。这家客户当时装的是第四代。 第五代做了换仓结构，换仓 1 分钟、整体清洗 5 分钟以内 —— 新上的客户按五代的数算。我们不拿五代的数字套到四代的案例上。
这件事是怎么发生的
这家客户找过来的时候，说的第一件事不是精度，是招不到人。混色搅拌这个岗，环境差、活累，招工难，招来了也留不住。老员工一走，颜色就不稳 —— 手感是跟着人走的。
家电外壳对表面和颜色挑得很细，一批货色差超了，整批返工。靠人盯的方式，等于把产品质量押在某个老师傅会不会辞职这件事上。
改造的思路不是把混色工的活干得更快，是把这个岗位取消掉。配方存在设备里，按比例自动供粉，谁上班都是一样的出粉量。原来的混色工转去做换色清洗和巡检，环境和强度都下来了。
客户给的反馈原话是：「以前混色搅拌岗位招工难、留人更难，生产环境太恶劣。现在完全不用专门的混色工了，换色 10 分钟就能搞定，工人都轻松多了。」这段话我们在好几篇文案里引过，因为它一句话回应了招工、留人、环境三件事。
以前混色搅拌岗位招工难、留人更难，生产环境太恶劣。现在完全不用专门的混色工了，换色 10 分钟就能搞定，工人都轻松多了。
现场实拍
以下为客户车间实拍。按客户要求，照片只拍设备与工位，不拍厂名、厂牌和可识别厂区的标志物。
这个案例适合谁参考
工况接近，可以直接参考
- 混色、拌料岗长期招不到人或留不住人
- 做家电外壳等对表面和色差要求高的件
- 颜色稳定性现在依赖某几个老师傅的手感
- 换色频繁，清锅换色占掉大量机台时间
别拿别人的数字当自己的预期。人力、退货率、回本周期这些数都跟机台数量、 换色频次、原来的人工配置强相关。同样的设备装到不同厂里，省下来的钱可以差几倍。 要算你自己的账，把你的机台数、班次、换色次数告给我们，或者直接寄料打样。
想知道这台机器在你的料上怎么跑？
别人的案例是参考，你自己料上的数据才是依据。 把你的料寄来做一次打样，这一步不收费。
打样需要你提供料种、色粉型号和添加比例，结果一般 3 个工作日内给。